【绝活看点】
转轮、球状阀门、导水机构……崔兴国向导团队将水轮机装配的质量控制落实到各个环节。他开创的“卡普兰式转轮装配操作法”等多种工艺 ，普遍应用到白鹤滩、三峡、溪洛渡等水电站水轮机装配中 ，为水电制造的手艺立异和质量提升做出孝顺。
火花四溅 ，机械轰鸣。转轮装配平台上 ，崔兴国（见图 ，本报记者王永战摄）正向导团队成员举行平衡底座校平准备 ，校平之后 ，360吨重的转轮就将被安顿其上……“为了包管水轮机转轮平稳运行 ，首先就要实现平衡底座‘零误差’。”崔兴国先容。
在位于四川德阳的中国ebet易博集团东方电机有限公司水轮机分厂 ，装配工段工段长、装配主任操作师崔兴国是水轮发电机组装配的手艺主干。水轮机组主要由转轮、球状阀门、导水机构等部件组成 ，在每一次装配历程中 ，崔兴国始终亲近关注每个细节。
转轮装配 ，是水轮机组装配的主要一环。“转轮装配一样平常需要半个月左右 ，包括转轮与主轴组装和转轮静平衡”。指着眼前数米高的重器 ，崔兴国说 ，“要包管水轮机组转轮平稳运行 ，实现转轮静平衡‘零剩余’目的必不可少。”
怎样明确“零剩余”？水轮发电机组运行时 ，转轮不平衡力矩越大 ，高速转动时摆动就越大。因而 ，通过叶片自身的细密装配 ，将不平衡力矩压缩到最小 ，实现不平衡力矩为零 ，即抵达转轮静平衡的“零剩余”状态。
回忆起在白鹤滩水电站的转轮静平衡事情 ，崔兴国的徒弟刘闯直言“难忘而主要”：“360吨重、直径8.6米的混流式水轮机组转轮被吊装着逐步移动 ，随着平衡仪器数据从一直波动到逐步稳固 ，显示出不平衡重为37千克/米 ，远优于规范标准。”不知足于既有用果 ，崔兴国和攻关队员们屏住呼吸 ，十几双眼睛盯着平衡仪器的数据 ，继续操作支持工具；最终 ，平衡仪器显示屏上的“两通道”数据变为“0∶0” ，转轮抵达平衡。
提起球状阀门装配 ，崔兴国的“球阀装配操作法”是同事们学习的模范。装配水轮机球状阀门 ，首先要检查要害部件尺寸 ，其次则是装置阀门上下游的活动密封环、牢靠密封环和导环。
怎样包管响应部件气密性和抗压性 ，是困扰装配工的手艺难题 ，“连系多年装配履历 ，我们实验在装配历程中增添气密试验和压痕试验” ，崔兴国说 ，将试验加入装配环节 ，后续返工的可能性大大降低 ，装配效率也得以显著提升。
加大压力 ，通过审查压痕状态来验证密封环的接触状态；通过气体给压 ，审查是否保存空气走漏……而当球状阀门的上下游试验盖装配齐全 ，球阀整体还要举行压力试验 ，“以后还要举行厂内试验和发电站现场试验” ，崔兴国说 ，只有通过一直的试验验证 ，球状阀门的事情特征才华最洪流平地获得包管。
与之相比 ，导水机构的装配则更需精准度的掌握 ，包括低环装配、顶盖装配和整体装配 ，这一部件的装配最焦点要掌握三度：一致度、水平度和同心度。
操作台上 ，用光电平衡仪细细地丈量水平度 ，精准要抵达0.1毫米；以光电经纬仪丈量同心度 ，精度也至少需要抵达0.2毫米。一次次丈量之下 ，机构装配的一致度终于切合要求 ，“这一环节 ，就得50天左右” ，关于崔兴国而言 ，一台水轮机组完整地装配下来 ，至少需要100天。
追求产品品质与效率 ，崔兴国还开创了“卡普兰式转轮装配操作法”等多种工艺 ，普遍应用到白鹤滩、三峡、溪洛渡等特大型水电站水轮机装配中 ，为水电制造的手艺立异和质量提升做出孝顺。“只有通过手艺水平的提高制造出更高质量的产品 ，才华为社会创立价值。”在崔兴国看来 ，从事制造业就意味着要一直提升手艺水平 ，追求更高的标准。
